Producción

La materia prima que utilizamos en Corporación Plásticos FM, S.A. es proveniente de los distribuidores autorizados por Polímeros del Lago Grupo Coramer, lo que nos garantiza la condición de material original de primera calidad para la elaboración de nuestros productos.
Las materias primas utilizadas son: Polietileno, Polipropileno y Poliestireno, las cuales tienen características distintas de dureza y flexibilidad para cada tipo de envase

La materia prima, viene presentada en sacos de 25 kg. u/u en forma de pequeñas bolitas, las cuales son de color translúcido. Cuando el envase requiere color especial, es necesario hacer la mezcla del mismo con colorantes vegetales, no contaminantes, que viene en dos presentaciones: polvo y masterbatch. Estos dos componentes, Materia Prima y Colorante, se introducen en unos tambores giratorios sellados, que giran a un tiempo determinado, impregnando todos los granos de material con el color deseado.

En el proceso de soplado, la materia prima es agregada a una tolva que tiene la máquina en la parte superior. Esta es transportada por fricción a través de un tornillo extrusor donde se funde a altas temperaturas hasta llegar al molde, en donde se aplica aire comprimido por un sistema de compresores, inflando el plástico derretido, hasta darle la forma del molde donde se encuentra.

En el proceso de inyección, se cumplen básicamente las mismas etapas del sistema de soplado, con la diferencia de que el material es inyectado directamente en el molde sin la utilización de aire comprimido. Este sistema se utiliza generalmente para fabricar piezas macizas.

El proceso de impresión es muy simple, se utilizan máquinas de Silk-Screen, las cuales, por medio de unas mallas previamente reveladas, imprimen en el envase la tinta del color y forma deseada.
Al proceso de impresión sobre envases se reconoce como “Serigráfico”, y este proceso se realiza con máquinas con alta calidad con alta calidad, con las cuales se puede llegar a imprimir hasta 7 colores, con excelente brillo y calidad. Además, ofrecemos el servicio para realizar los bastidores y el diseño que el cliente desee.

En todas las etapas del proceso productivo, interviene el Departamento de Control de Calidad; el cual se encarga de inspeccionar los diferentes productos que se encuentran tanto en producción como en el almacén, según estándares establecidos.
Para asegurar la calidad, el departamento inspecciona, verifica, supervisa y controla los productos terminados almacenados, los productos en el arranque de máquina, se realizan recorridos diarios con intervalos de 1/2 hora para inspeccionar los productos y se realizan además pruebas de calidad para mantener los estándares del producto.
La calidad es mantener las características del producto y es para Corporación Plásticos FM, S.A. el medio para dar cumplimiento a nuestra misión de “Satisfacer las necesidades del cliente”.

Este proceso consiste en la revisión de las piezas que se deben integrar a los envases para dar un producto final, como lo son las tapas, las válvulas, pitillos y tapones.
Esta etapa también contempla el desbastado de los coolers, con la idea de eliminar residuos o excedentes de material en dichos productos.

La empresa cuenta con la capacidad para envíos grandes y pequeños, dentro de la Gran Caracas.

Contamos con nuestro propio taller de Matricería para el diseño y fabricación de moldes para la manufactura de piezas de plásticos, donde se aplican las más avanzadas técnicas de diseño con personal altamente capacitado, capaz de realizar trabajos en tiempo récord y con la calidad que su producto merece.